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　　在刮板蒸發器中有一類產品叫做薄膜蒸發器又被稱為機械攪拌式薄膜蒸發器，是通過轉子帶動薄壁刮板旋轉對物料進行濃縮的一種新型蒸發設備，在原先的刮板薄膜蒸發器設計中撓性轉子軸和主軸軸套經常會發生磨損的情況，大大影響了刮板薄膜蒸發器的使用率，針對這一情況的發生，無錫華邦在結構采用了離心式滑動溝槽轉子，不但解決了設備損耗嚴重的問題，還將蒸發量提高了40%-69%。還對產品的其他工藝進行了改進，下面讓我們來看一下產品的細節方面特點：
　　刮板結構的改進：
　　刮板與筒臂的摩擦使得常常需要替換，一般替換的周期為一個月，所以為了換的方便對刮板的結構的進行了改變。在原來的結構中，由兩條螺栓穿過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中，替換時要卸掉螺栓。為了方便替換，我們將刮板的固定形式改為懸掛式。在刮板上對應原來的孔開出兩個Ｌ型槽，安裝刮板時只要將刮板推入刮板槽，并掛在固定刮板槽上的螺栓上就可以，拆卸也方便，大大減小了檢修難度。同時我們將刮板材質由聚四氟乙烯改為聚丙烯，節省了成本，使用周期也增加到４個月左右，增加了使用壽命。
　　擺臂受力部位結構的改進：
　　在原來的結構中，主要受力面為上下兩個小管的端面， 即一個內徑為２５外徑為 ３２ｍｍ的環面，在運行過程中，刮 板及刮板架的重量都作用在這一端面，由于端面面積小，在這一端面上產生較大的摩擦力，端面磨損快。運行不到一個月擺臂就不能正常擺動。為了增加其受力面，我們在上下兩個小管上分別增加了一個錫磷青銅套與一個不銹鋼套，通過改造，擺臂的壽命增加至一年同時保護了蒸發器筒體，使筒體壽命由原來的八個月增加到兩年左右。
　軸頭的滑動軸承的改進：
　　由石墨浸四氟材料改為錫磷青銅材料。石墨浸四氟軸承雖然耐堿，但材質軟，傳熱慢，易磨損。軸承磨損后，主軸易產生擺動，引起蒸發器頂部的機器密封漏氣。同時，造成筒體磨損不均勻，減少筒體使用壽命。錫磷青銅材料，既耐堿也耐磨，傳熱也快。同時，此種材料比軸頭材料不銹鋼軟，也利于保護軸頭不被磨損。軸承改為錫磷青銅材料后使用壽命 有由原來的一個月提高到十八個月左右，既保護了蒸發器，促進了生產。
　　沉降時間的改進：
　　增加沉降時間，提高了42%燒堿質量。42%燒堿黏度大，鹽粒細， 鹽的沉降需要較長時間，在產量增加后，我們相應增加了兩個沉降罐， 增加了沉降時間， 使42%燒堿質量有了改觀， 42%燒堿主要品率由55.6%提高 到77%。
　　預熱裝置的改進：
　　生產原料30%燒堿的工藝狀況直接影響42%燒堿的產量、質量，我們曾使用沒有經過冷卻除鹽的30%燒堿，溫度在80℃左右，但問題是：出料含鹽太多，很不利于后序的配堿工作，于是改用經過冷卻、沉降除鹽后的30%燒堿，42%燒堿的鹽含量減少，但產量也相應下降，不能達到市場需求。此種情況下，我們組織有關技術人員對生產熱平衡進行計算，結合實際情況，選用了螺旋板預熱器來預熱30%燒堿。經預熱后，溫度由40℃左右可提高到65-70℃，生產能力提高了30%。